La fabricació additiva travessa un moment de maduresa a Espanya, amb avenços que abasten hospitals, empreses i universitats. La cirurgia maxil·lofacial del Hospital General Universitari Gregorio Marañón ja treballa amb models i guies a mida; la companyia BCN3D inicia una nova etapa empresarial de la mà de Quantum; i la Universitat Pública de Navarra (UPNA) obté un premi per a la simulació tèrmica de processos d'impressió metàl·lica.
Aquestes notícies dibuixen un paisatge on la impressió 3D passa de ser suport puntual a convertir-se en un recurs estratègic: millora la seguretat del pacient i l'eficiència en quiròfan, consolida capacitats industrials dins del país i accelera la transferència de coneixement des de la R + D a la producció real.
Cirurgia maxil·lofacial amb models a mida al Gregorio Marañón
Al Gregorio Marañón, la Unitat de Planificació 3D (UPAM3D) ha integrat la digitalització, el disseny i la fabricació dins de l'entorn hospitalari, cosa que es tradueix en procediments més segurs, menys incerts i amb temps quirúrgics més curts. El treball amb biomodels del pacient i guies personalitzades permet preparar cada intervenció amb un nivell de detall difícil d'igualar pels mètodes tradicionals.
Les aplicacions comprenen des de rèpliques anatòmiques per planificar fractures facials fins a guies de tall i pròtesis dissenyades per a reconstruccions complexes de mandíbula o maxil·lar. Intervencions que abans es perllongaven de forma notable es realitzen ara en rangs més continguts, i en cirurgies menys complexes ja se'n va constatar una reducció substancial del temps a quiròfan gràcies als biomodels.
La menor durada de les operacions també disminueix el risc anestèsic i el potencial de complicacions, cosa que repercuteix en estades hospitalàries més breus i recuperacions més àgils per als pacients.
Aquest enfocament exigeix una coordinació estreta entre especialitats: cirurgians orals i maxil·lofacials col·laboren amb neurocirurgians i enginyers de la unitat de producció additiva per dissenyar guies i plantilles que garanteixin la posició ideal dels segments ossis.
La tecnologia està transformant a més la formació MIR: els residents participen en la planificació de casos i s'involucren a les intervencions. En paral·lel, s'exploren nous materials per a implants i fixacions —inclosos compostos reabsorbibles o amb alliberament controlat de fàrmacs— amb l'objectiu de millorar resultats a mitjà i llarg termini.
L'impuls es recolza en un marc regulador exigent: el centre compta amb autorització per fabricar dispositius a mida sota sistemes de qualitat alineats amb ISO 13485 i amb protocols que prioritzen la seguretat del pacient.
Indústria: BCN3D obre una nova etapa després de la seva adquisició per Quantum
Quàntic, societat lleidatana amb suport d'inversors privats com Sorigué, Banasegur (Sabseg Group), Terberfer i Inversions Vall, ha adquirit els actius i operacions de BCN3D, assegurant la continuïtat del projecte després del procés concursal i mantenint l'equip al complet.
Les oficines centrals i el centre de producció a Lleida romanen plenament operatius. La nova estructura conservarà productes, tecnologies i marques, aprofitant la infraestructura i la inversió acumulades per reforçar la presència de BCN3D a la fabricació additiva de la indústria lleugera.
Entre les seves solucions destaquen la Omega I60, orientada a fer el salt de prototips a sèries consistents, i la Sèrie Epsilon, pensada per als que necessiten flexibilitat amb materials tècnics, integrant-se amb facilitat en granges d'impressió i fluxos de treball exigents.
La base instal·lada de BCN3D inclou clients de referència com Nissan, BMW, NASA, Camper, Louis Vuitton o el MIT, un suport que la nova etapa buscarà consolidar. La companyia va registrar una facturació de 4,4 milions d'euros el 2023 i preveu impulsar innovació i catàleg sota el paraigua de Quantum.
R+D en metall: la UPNA, premiada per optimitzar el procés WAAM
Un equip de la Universitat Pública de Navarra ha rebut el Premi Jaume Blasco a la Innovació per un treball que modelitza el comportament tèrmic del procés WAAM (fabricació additiva per arc i filferro), guardó atorgat per AEIPRO al XXIX CIDIP celebrat a la Corunya.
La investigació empra un model per elements finits per reproduir com es genera, distribueix i dissipa la calor durant la fabricació, cosa que permet anticipar el resultat sense proves físiques i ajustar el procés per guanyar eficiència i reduir costos.
El model ha estat validat amb dades de laboratori i facilita afinar variables com a temperatura, velocitat de deposició o tipus de material, amb impacte directe en sectors com la automoció i la aeronàutica per la millora de la repetibilitat i la fiabilitat.
L'equip —vinculat als instituts INAMAT² y Smart Cities (ISC)— està format per Fernando Veiga Suárez (responsable), Pedro José Rivero Font, Daniel Salcedo Pérez, Xabier Sandua Fernández, Sergio Ibáñez Losantos y Miguel Ángel Martín Antunes. El projecte ha comptat amb finançament del Ministeri de Ciència i Innovació (iniciativa FactorIA) i del programa d'Innovació Euroregional impulsat per la Euroregió Nova Aquitània–Euskadi–Navarra.
Amb aquests moviments coordinats entre sanitat, indústria i R+D, la impressió 3D consolida a Espanya un salt qualitatiu: cirurgies més segures i àgils, empreses amb plans de futur i una base científica que accelera l'arribada de millores tangibles al teixit productiu.