Soldadura: trucs i consells per dominar aquesta tècnica

La soldadura no és gens fàcil. Quan es comença, és normal cometre molts errors, com ara unions imperfectes, que l'elèctrode s'enganxi al metall, no ajustar bé l'amperatge, perforar el metall, etc. No obstant això, amb aquests trucs i consells sobre aquesta tècnica, podràs aprendre a fer servir el teu màquina soldadora de forma adequada, una vegada que a l'article previ et vaig ensenyar tot el que necessites saber per triar la correcta.

Et convido a convertir-te en un bon soldador per als teus projectes DIY amb metall i termoplàstics amb aquesta guia…

• Les millors màquines soldadores que pots comprar

Definició de soldadura

La soldat representa un procediment d'unió que connecta dues parts o més d'un material mitjançant la fusió. Generalment, aquests materials són metalls o termoplàstics, que són els que permeten aquest tipus d'unions. En aquest procés, les parts s'uneixen en fondre's, i de vegades s'introdueix un material addicional (metall o plàstic) que, en fondre's, crea una cosa coneguda com a «bany per soldadura» que és el material dipositat que uneix les peces. Un cop el material es refreda i se solidifica, genera una unió forta anomenada «cordó».

diverses fonts d'energia, com una flama de gas, un arc elèctric, un làser, un feix delectrons, mètodes de fricció o ultrasons, poden emprar-se per dur a terme la soldadura. En general, l'energia necessària per unir peces metàl·liques prové d'un arc elèctric, mentre que la unió de termoplàstics s'aconsegueix mitjançant el contacte directe amb una eina o mitjançant un gas calent. A més, encara que la soldadura sol realitzar-se en entorns industrials, també és factible dur a terme en diversos llocs una mica més inhòspits, com sota l'aigua i fins i tot a l'espai.

Tipus de soldadura

La soldadura tova (soldering) i la soldadura forta (brazing) són dues tècniques d'unió utilitzades a la indústria per connectar peces de metall o altres materials. Tot i que totes dues impliquen la fusió d'un material per formar una unió, hi ha diferències clau entre elles en termes de temperatura, materials i propietats resultants.

• Soldadura Tova: és un procés en el qual es fa servir un material de soldadura de baix punt de fusió per unir peces de treball. La temperatura de fusió de la soldadura és relativament baixa, generalment per sota dels 450°C, cosa que permet que el material es fongui sense afectar significativament les peces de treball. La soldadura tova s'utilitza comunament per unir components electrònics, canonades de fontaneria i altres aplicacions on cal una unió delicada i no resistent a altes temperatures. Per exemple, un tipus de soldadura tova pot ser la utilitzada en electrònica i fontaneria amb estany, o també la utilitzada per a termoplàstics.
• Soldadura Forta: és un procés d'unió en el qual s'empra un material d'aportació amb un punt de fusió més gran que a la soldadura tova, generalment entre els 450°C i 900°C. En aquest procés, les peces de treball no es fonen, però el material d'aportació es fon i s'introdueix a la junta entre les peces. Quan el material d'aportació se solidifica, crea una connexió forta i duradora. La soldadura forta s'utilitza per unir peces que necessiten suportar càrregues mecàniques i altes temperatures, com ara la fabricació d'eines, vehicles, estructures, etc. Exemples d'aquest tipus de soldadura és l'utilitzada per a metalls com l'acer, el ferro, l'alumini, etc.

Materials que es pot soldar (soldabilitat)

La soldabilitat es refereix a l'aptitud dels materials, ja siguin similars o diferents a la seva naturalesa, per ser connectats de forma duradora mitjançant procediments de soldadura. Tot i que, en termes generals, la majoria dels metalls són susceptibles de ser sotmesos a soldadura, cada metall té una singularitat pròpia, caracteritzada per qualitats específiques que comporten avantatges i desavantatges particulars. Factors que determinen la soldabilitat d'un metall abasten el tipus d'elèctrode emprat, la velocitat a què es refreda, la utilització de gasos de resguard i la rapidesa amb què s'executa el procés de soldadura.

Metalls que admeten soldadura

Entre els metalls que es poden soldar ens trobem els següents:

• Acers (acer inoxidable, acer al carboni, acer galvanitzat,…)
• Ferro fos.
• Alumini i els seus aliatges.
• Níquel i els seus aliatges.
• Coure i els seus aliatges.
• Titani i els seus aliatges.

A més, hem de catalogar aquests metalls que admeten soldadura segons diferents criteris, com ara la resistència o conductivitat elèctrica que tenen, ja que això és important a l'hora de soldar:

• Metalls d'alta resistència elèctrica/baixa conductivitat elèctrica: es poden soldar amb baixes intensitats (corrents baixes), com l'acer.
• Metalls de baixa resistència elèctrica/alta conductivitat elèctrica: solden a altes intensitats, és a dir, necessiten més amperatge. Exemples d'aquests metalls són l'alumini, el coure i altres aliatges.

D'altra banda, els podem catalogar segons el tipus de metall:

• Metalls amb composició Ferrosa: els metalls ferrosos, aquells en què el ferro és l'element preeminent, presenten notables atributs de resistència a la tensió i la duresa.
  • acer: té el ferro com a base, es distingeix per la seva mal·leabilitat, resistència i versatilitat. Aquest metall és un excel·lent conductor de calor i electricitat, cosa que el fa idoni per a diverses tècniques de soldadura. Malgrat aquestes qualitats, l'acer té limitacions, com el pes considerable i la susceptibilitat a l'oxidació. És comú trobar variacions amb carboni, sent que més concentracions d'aquest últim enforteixen l'acer i el fan més temperable. No obstant això, la soldabilitat decreix en proporció inversa a la temperabilitat. És vital mantenir la neteja de la soldadura i evitar la formació d'escates degut a la tendència de l'acer a rovellar-se. Els acers d'alta resistència són els més adients per a processos de soldadura.
  • Ferro fos o ferro colat: obtingut de la primera fusió del ferro en alts forns, conté quantitats notables de carboni i silici, i és fràgil. Tot i que la soldadura de ferro fos presenta dificultats, no és impossible. Cal evitar qualsevol rastre d'oli o greix durant el procés de soldadura, ja que això podria complicar la feina. Soldar ferro colat és un procediment complicat i costós que requereix altes temperatures i preescalfament amb un bufador oxiacetilènic. En cas contrari, la soldadura resultant serà inestable i difícil de manejar. Per aquestes raons, aquesta tasca no és apropiada per a aficionats.
• Metalls no ferrosos: són aquells la composició dels quals no inclou ferro, s'agrupen en tres categories principals:
  • Metalls pesats (densitat igual o superior a 5 Kg/dm³):
    • estany: utilitzat en la fabricació de llauna i en la indústria electrònica.
    • Coure: amb destacada conductivitat elèctrica i tèrmica, resistent a la corrosió. Cal mantenir la soldadura impecable per prevenir la formació d'òxids. Empleat en la fabricació de cables elèctrics, canonades, etc.
    • Zinc: posseeix la màxima dilatació tèrmica entre els metalls. Usat en la manufactura de xapes, dipòsits, etc. També es fa servir com a tractament superficial per galvanitzar l'acer.
    • plom: usat en soldadures suaus i recobriments, així com en canonades, encara que ha quedat en desús degut a la seva toxicitat.
    • crom: utilitzat en la fabricació d'acers inoxidables i eines.
    • níquel: aplicat com a recobriment en metalls i en la producció d'acers inoxidables.
    • Wolframi: emprat per fabricar eines de tall en màquines.
    • cobalt: utilitzat en la fabricació de metalls resistents.
  • Metalls lleugers (densitat entre 2 i 5 Kg/dm³):
    • titani: destaca en aquesta categoria i s'usa a la indústria aeronàutica i turbines.
  • Metalls ultralleugers (densitat menor de 2 Kg/dm³):
    • magnesi: emprat com a desoxidant en la fosa d'acer, ressalta en aquesta categoria de densitat extremadament baixa.

Plàstics que admeten soldadura

Els termoplàstics són polímers caracteritzats per la seva capacitat per experimentar cicles de fusió i solidificació de manera pràcticament ininterrompuda. En ser sotmesos a calor, es tornen líquids i, en refredar-se, en recuperen la rigidesa. No obstant això, en assolir el punt de congelació, els termoplàstics adquireixen una estructura vítria i es fracturen. Aquestes particularitats, que donen identitat al material, presenten un comportament reversible, permetent que el material sigui sotmès a cicles d'escalfament, remodelatge i refredament de manera recurrent.

Alguns exemples de termoplàstics són:

• PET (Polyethylene Terephthalate): és pertanyent als polièsters, s'usa àmpliament en articles quotidians i és fàcilment reciclable. La seva forma semicristalina és estable. És comú en envasos rígids i flexibles a causa de la seva lleugeresa.
• HDPE (High Density Polyethylene): és molt versàtil, derivat del petroli. S'empra en ampolles, gerres, taules de tallar i canonades, destacant per la resistència i el punt de fusió.
• LDPE (Low Density Polyethylene): el polietilè és suau, resistent i flexible, especialment en baixes temperatures. Té bona resistència química ia limpacte, amb punt de fusió de 110°C.
• PVC (Policlorur de vinil): usat en construcció, canonades, aïllament de cables, dispositius mèdics i més. És versàtil, econòmic i està substituint materials tradicionals.
• PP (Polipropilè): és un polímer rígid, resistent i de baixa densitat. És utilitzat en bosses, aplicacions d'enginyeria i emmotllament per bufat d'ampolles. És el segon plàstic més produït.
• PS (Poliestirè): El poliestirè és transparent i es fa servir en productes de consum i embalatge comercial. Pot ser sòlid o escumós, utilitzat en dispositius mèdics, carcasses i envasos d'aliments.
• Niló: és una poliamida resistent, elàstica i transparent. S'utilitza en pesca, tèxtils, cordes, instruments, engranatges, mitges, etc., i es fon a altes temperatures (263ºC).

Alguns d'aquests us sonaran també dels nostres articles sobre impressores 3D, ja que s'usen per a aquestes aplicacions de fabricació additiva.

Què és l'escòria?

La escòria de soldadura és un residu no metàl·lic generat en certs mètodes de soldadura. S'origina quan el material fundent emprat a la soldadura s'endureix un cop finalitzat el procés. Aquesta escòria és el resultat de la combinació del fundent i substàncies indesitjables o gasos atmosfèrics que hi interactuen mentre se solda. L'absència de fundent i escòria que es forma podria ocasionar l'oxidació de la soldadura.

L'escòria generalment queda sobre el cordó de la soldadura, com una mena de closca trencadissa una vegada se solidifica, i es pot retirar fàcilment. Si la soldadura està ben feta, amb uns cops suaus se sol desprendre. No obstant això, també és veritat que quan s'inicia a la soldadura, és probable que aquesta escòria quedi atrapada dins del cordó, generant una unió fràgil.

Què és l'esquitxada?

Les esquitxades de soldadura comprenen diminutes gotes de metall en estat fos o fins i tot materials no metàl·lics que es dispersen o surten acomiadades durant l'operació de soldadura. Aquestes petites partícules calentes poden ser expulsades i caure sobre la superfície de treball o el terra, mentre que algunes poden adherir-se al material base o qualsevol altre component metàl·lic proper. Aquestes esquitxades són reconeixibles amb facilitat, prenent la forma de petites esferes arrodonides una vegada que se solidifiquen.

No són un problema majúscul, però a nivell estètic sí que ho poden ser. Poden obligar a fer tractaments addicionals per eliminar aquests grans i deixar una superfície llisa.

Com soldar adequadament

Soldar és un mètode una mica complex, però, de forma genèrica, es pot fer en aquests passos (et recomano veure el vídeo per a informació més gràfica):

Regular la intensitat

Regular la intensitat de corrent o l'amperatge, és una altra de les qüestions fonamentals per realitzar una bona soldadura. Molts estan molt perduts quan comencen amb la soldadura a l'hora d'escollir amperatge, però moltes vegades és qüestió de prova i error. No obstant, per facilitar-te les coses, aquí et deixo dues taules on veure els amperes que has de seleccionar segons el gruix o gruix de les peces a soldar i segons l'elèctrode que hagis triat. Això pot orientar-te, encara que després hi pot haver lleugeres diferències segons la màquina de soldar triada.

Com a regla general, hi ha un truc fàcil per triar l'amperatge en funció de l'elèctrode, per si no teniu aquesta taula a mà. I és simplement multiplicar el diàmetre de l'elèctrode per x35, per obtenir el màxim d'amperes. Per exemple, si tenim un elèctrode de 2.5mm de diàmetre, seria 2.5×35=87A, que arrodonit seria uns 90A. Evidentment, aquesta regla no funciona amb màquines de soldar amb fil…

Triar els elèctrodes adequats / fil

Fil o elèctrode continu

Triar el fil adequat (també anomenat elèctrode continu) és qüestió de tenir en compte els aspectes següents:

• Que el rotllo sigui compatible amb el suport de la soldadora, ja que hi pots trobar rotllos de 0.5 kg, 1 kg, etc.
• Que el material del fil sigui l'adequat per a la unió que faràs, segons el metall que vulguis unir.
• Que el gruix del fil sigui adequat (0.8mm, 1mm,…), i això dependrà de l'amplada del cordó o de la separació entre les unions. Un fil més gruixut serà sempre millor per a unions on hi hagi més separació o es necessiti més emplenat.
• Tipus de fil per soldar o elèctrode continu, on hem de diferenciar entre dos tipus diferents:
  • Massissos o sòlids: es componen d'un sol metall. Generalment aquest metall té una composició similar al material base, amb l'addició d'alguns elements per millorar la neteja del substrat. Aquests fils massissos són freqüentment emprats per unir acers de baix contingut de carboni i materials prims. Atès que no deixen residus d'escòria a la soldadura i el refredament és ràpid, són adequats per a aquestes aplicacions.
  • Tubulars o amb nucli: presenten al seu interior una pols fundent granular que compleix una funció similar al revestiment dels elèctrodes revestits. Aquests fils permeten treballar sense necessitat d'un gas de protecció durant la soldadura. Ofereixen una estabilitat més gran de l'arc i una penetració més profunda, cosa que es tradueix en un acabat superior de la unió a causa d'una menor probabilitat de defectes i porositats. Els fils tubulars s'utilitzen comunament en materials de més gruix, ja que generen escòria sobre el cordó i el refredament és més lent. Aquesta característica els fa ideals per a feines de soldadura en aquest tipus de materials. Tot i això, és important esmentar que, igual que en la soldadura amb elèctrodes revestits MMA, es requereix l'eliminació de l'escòria en utilitzar fils amb nucli.

Elèctrode consumible

D'altra banda tenim els elèctrodes consumibles, en què veiem una gran quantitat de tipus i diàmetres, per la qual cosa es fa una mica més complicat de triar un correcte. Tot i això, aquí t'ensenyem:

• Revestiment:
  • revestits: es componen d'un nucli metàl·lic que compleix la funció d'aportar material durant el procés de soldadura, juntament amb un revestiment que conté diverses substàncies químiques. Aquest revestiment desplega dues funcions clau: protegir el metall fos de l'atmosfera circumdant i estabilitzar l'arc elèctric. Dins aquest tipus tenim:
    • Rútil (R): estan recoberts per rútil o, el que és el mateix, òxid de titani. Són fàcils de manejar i ideals per soldar xapes fines, així com gruixudes, de materials com el ferro o l'acer dolç. S'utilitzen en feines poc exigents, són barates, i força comunes.
    • Bàsics (B): aquests estan recoberts de carbonat càlcic. Com que són molt resistents davant les esquerdes, són perfectes per a les soldadures de certa complexitat. Ideals per soldar aliatges. No són tan barats ni tan fàcils de trobar.
    • Cel·lulòsics (C): estan revestits amb cel·lulosa o compostos orgànics. S'utilitzen, especialment, en soldadures de tipus vertical descendent i especials (com la de gasoductes), entre altres feines molt exigents.
    • D'àcid (A): la sílice, el manganès i òxid de ferro són bàsics en el compost que recobreix aquests elèctrodes. S'usen per a treballs amb un gran gruix gràcies a la seva gran penetració. Poden donar fissures en els casos en què el material base no sigui idoni o no tingui bones característiques per ser soldat.
  • No revestits: manquen de la capa protectora, la qual cosa limita el seu ús a processos de soldadura amb gas. En aquest cas, cal una protecció externa mitjançant un gas inert per prevenir la infiltració d'oxigen i nitrogen. Aquests elèctrodes són emprats en la tècnica de soldadura TIG, on s'utilitzen elèctrodes de tungstè. Aquesta tècnica permet obtenir acabats de qualitat en diversos tipus de materials.
• material: novament has de triar l'elèctrode adequat segons el material que uniràs amb la soldadura, ja que pot variar en funció de si és ferro/acer, o és alumini, etc.
• diàmetre: podem triar la mida adequada segons la quantitat de material que volem deixar al cordó. N'hi ha de més o menys gruix, com hem vist, encara que una elecció general per quan tens dubtes és el de 2.5mm, que és el més utilitzat. No obstant això, si la unió ha de ser més fina, tria un diàmetre inferior, i si la unió està més separada, vols omplir forats més grans, o tapar forats, l'ideal és triar un elèctrode més gruixut.
• Longitud: també pots trobar elèctrodes de més o menys longitud. Evidentment els més llargs et duraran més, però també són una mica més tediosos de controlar. Un dels més usats són els de 350mm de longitud, és a dir, 35 cm. Tot i això, algunes persones els tallen, perquè prefereixen treballar amb un elèctrode més curt…
• Nomenclatura AWS: això està determinat per la numeració de l'elèctrode, ja que cada número indica alguna cosa. Com hauràs vist als elèctrodes comercials, apareix una nomenclatura tipus E-XXX-YZ. Ara t'explicaré què vol dir aquest codi alfanumèric:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): elèctrodes per a acer al carboni.
    • E: indica que és un elèctrode per a soldadura per arc.
      
    • XX: indica la resistència mínima a la tracció, sense tractaments postsoldadura. Per exemple, un 6011 és menys resistent que un 7011.
    • Y: indica la posició per a la qual l'elèctrode està preparat per soldar.
      • 1=Totes les posicions (plànol, vertical, sostre, horitzontal).
      • 2=Per a posicions planes i horitzontals.
      • 3=Només per a posició plana.
      • 4=Soldadura sobre el cap, vertical descendent, plana i horitzontal.
    • Z: tipus de corrent elèctric i polaritat amb què pot treballar. A més, identifica el tipus de revestiment utilitzat.
    • HZR: aquest codi opcional pot indicar:
      • HZ: compleix la prova d'hidrogen difusible.
      • R: compleix els requisits de la prova d'absorció d'humitat.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): per a acers de baix aliatge.
    • Igual a l'anterior, però canvia el sufix final**.
    • En comptes de lletres usen una lletra i un número. Indiquen el percentatge aproximat d'aliatge al dipòsit de soldadura.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): per a acers inoxidables.
    • E: indica que és un elèctrode per a soldadura per arc.
    • XXX: determina la classe AISI d'acer inoxidable per al qual està destinat l'elèctrode.
    • Y: es refereix a la posició, i novament tenim:
      • 1=Totes les posicions (plànol, vertical, sostre, horitzontal).
      • 2=Per a posicions planes i horitzontals.
      • 3=Només per a posició plana.
      • 4=Soldadura sobre el cap, vertical descendent, plana i horitzontal.
    • Z: tipus de revestiment i la classe de corrent i polaritat amb què es pot utilitzar.

Elèctrodes no consumibles

Finalment, tampoc cal oblidar els elèctrodes no consumibles, és a dir, els de tungstè o wolframi, com vulguis anomenar-los. En aquest cas els podem catalogar de la manera següent:

• Tungstè al 2% de Torio (WT20): és de color vermell, emprat per a soldadura TIG amb CC. Cal fer servir mascareta, ja que pot ser perjudicial per a la salut. D'altra banda, serveixen molt bé per a oxidació, àcids i acers resistents a la calor com el coure, tantali i titani.
• Tungstè al 2% de Cerio (WC20): són de color gris, i tenen una llarga vida útil, a més de ser respectuosos amb el medi ambient i la salut. Per tant, poden ser una gran alternativa als de tori.
• Tungstè al 2% de Lantano (WL20): tenen un color blau, emprats per a soldadura automatitzada, amb una vida útil llarga i amb alt centelleig. No emet radiació.
• Tungstè a l'1'5% de Lantano (WL15): el color és groc en aquest cas, i serveix per a tall per plasma i soldadura.
• Tungstè al Zirconi (WZ8): amb un color blanc, s'usen principalment per a soldadura CA.
• Tungstè Pur (W): el color és verd, pot soldar alumini, magnesi, níquel i aliatges mitjançant soldadures CA. No té additius, per la qual cosa no és nociu com els de tori.

Errors comuns i solució

Encara que hi ha gran quantitat de defectes possibles, els més freqüents que pots trobar i evitar són els següents:

• Aspecte deficient del cordó: aquest problema possiblement s'origina per sobreescalfaments, elecció inapropiada d'elèctrodes, connexions defectuoses o amperatges incorrectes. Per resoldre aquest inconvenient, ajusta el corrent utilitzat fins a trobar un equilibri adequat i selecciona un elèctrode apropiat que funcioni a una velocitat específica per evitar el sobreescalfament.
• Excés d'esquitxades: quan les esquitxades superen els nivells normals, és probable que es deguin a un corrent excessivament alt oa un excés d'influència magnètica. Novament, la recomanació és disminuir l'amperatge per identificar el límit precís en el procés.
• Penetració excessiva: en aquesta circumstància, el problema principal sol ser una posició inadequada de l'elèctrode. Se suggereix analitzar l'angle correcte per aconseguir un ompliment òptim.
• Soldadura esquerdada: la formació d'esquerdes a la soldadura es deriva d'una relació incorrecta entre la mida de la soldadura i les peces unides, cosa que provoca una unió rígida. Davant d'això, utilitza les teves habilitats analítiques per dissenyar una estructura d'unió millorada que inclogui ajustaments de mida, separacions uniformes i possiblement l'elecció d'un elèctrode més adequat.
• Soldadura fràgil o trencadissa: aquest és un dels problemes més greus a la soldadura, ja que pot impactar negativament en la qualitat final de les peces. Les causes poden variar des de l'elecció incorrecta d'un elèctrode fins a un insuficient tractament tèrmic o un refredament inadequat. Per tant, assegura't d'utilitzar un elèctrode adequat (preferentment amb baix contingut d'hidrogen), limita la penetració i garanteixi un refredament adequat.
• distorsió: aquest defecte es pot originar per un disseny deficient inicial o per no considerar la contracció dels metalls, cosa que resulta en una unió defectuosa i, en alguns casos, sobreescalfament. En aquesta etapa, revisa i, si cal, redissenya el model, ia més, considera opcions com l'ús d'elèctrodes de més velocitat.
• Deficient fusió i deformació: aquests problemes són causats per un escalfament irregular o una seqüència d'operació inapropiada, cosa que resulta en una contracció incorrecta de les peces. Pots abordar-los en conformar i eliminar tensions a les peces abans de soldar, així com inspeccionar minuciosament la seqüència del procés.
• Escavat: aquest problema sol ser el resultat d'una mala selecció o maneig de l'elèctrode, o l'ús d'un amperatge massa alt. Per tant, cal analitzar si utilitzeu l'elèctrode correcte i, possiblement, reduir la velocitat de soldadura.
• Porositat: pot aparèixer per un barrejat de l'escòria amb el metall fos quan es passa diverses vegades sense haver retirat l'escòria primer, per contaminació del metall durant el procés, etc. En aquest cas, fer un bon cordó uniforme una vegada, sense repassar diverses vegades (sense haver retirat l'escòria), és fonamental.

Seguretat i dubtes freqüents

assegurar la seguretat en soldar és fonamental per prevenir accidents i danys personals. Aquí tens algunes mesures de seguretat que has de seguir en fer feines de soldadura:

• No soldar en llocs amb combustibles o materials inflamables a prop: l'espurna produïda durant el procés podria generar incendis o explosions.
• Utilitzar un equip EPI o de protecció: compost per la màscara per protegir els ulls, guants per a les mans, calçat amb sola aïllant i roba llarga per evitar cremades de la pell. A més, si soldaràs galvanitzats o amb elèctrodes de tungstè amb elements tòxics, utilitza sempre una màscara filtrant.
• Àrea ben ventilada: treballa en una àrea amb bona ventilació per evitar acumulació de fums i gasos tòxics. Si treballeu en interiors, assegureu-vos que hi hagi prou circulació d'aire o utilitzeu sistemes d'extracció de fums.
• Extintor i primers auxilis: tingueu a mà un extintor d'incendis adequat i un kit de primers auxilis en cas de qualsevol emergència. Familiaritza't amb el seu ús i ubicació.
• No fumar ni consumir aliments: evita fumar, menjar o beure a prop de l'àrea de soldadura, ja que els fums i les partícules poden contaminar el menjar i ser perjudicials per a la teva salut.
• Equip en bon estat: un bon manteniment de la màquina de soldar és fonamental perquè tingui un bon estat i s'evitin problemes de descàrregues per un mal aïllament, sobreescalfament, etc.
• Desconnexió del corrent: abans d'ajustar o tocar qualsevol part de l'equip de soldadura, assegureu-vos que esteu desconnectat de la font d'alimentació elèctrica.

A més, una de les dubtes més freqüents entre els principiants és si tocar la peça que s'està soldant o l'elèctrode pot donar descàrrega elèctrica. I la veritat és:

• Pots tocar la peça de metall que estàs soldant amb la mà nua sense por que et pugui donar una descàrrega quan l'elèctrode i la pinça de terra estan en contacte. Tot i això, no es recomana, ja que sí que et podries cremar quan la temperatura de les peces puja.
• L'elèctrode és millor no tocar-lo, no obstant, molts soldadors professionals el recolzen en el guant per a més precisió. Val a dir que els que estan recoberts de rútil no donen descàrrega, ja que el metall de l'interior està recobert per un aïllant. Però si dubtes de si el recobriment és o no aïllant o si tens un elèctrode nu, no el toquis mai.

No oblidis llegir el nostre article sobre les millors màquines soldadores que pots comprar...